市場多元化的需求在不斷升級迭代，對產品質量提出了更高的要求。 PCB板是電子產品無可替代的精密部件，它的質量直接影響產品的性能。因此，在PCB生產過程中，質檢工作至關重要。PCB外觀檢測是質檢環節中非常重要的一部分，對檢測的精度、效率、速度等方麵都有很高的要求。 PCB的內部工藝複雜，除了芯板結構層壓、鑽孔、布線外，還需要考慮埋置元件、表麵塗飾、清潔和蝕刻等。而傳統的PCB檢測方式采用人工肉眼，容易漏檢且檢出速度慢、時間長，對環境條件要求嚴格，不適應危險工作環境。

由於對生產設備的精度和材料性能依賴程度高，一般在設計製作過程中，很容易出現以下各類問題：

1、PCB工藝邊設計不合理，導致設備無法貼裝。

2、PCB定位孔問題，導致設備不能準確、牢固地定位。

3、螺絲孔金屬化，導致過波峰焊後堵孔。

4、PCB焊盤問題，焊接時出現虛焊、移位、立碑，或焊點少錫。

5、位號或極性標誌缺失，位號顛倒，字符過大或過小等。

6、測試點、元件之間的距離放置不規範，可維修性差。

通過機器視覺檢測設備檢測可以及時辨別不良品，將檢測的結果反饋到企業產線，可以改進生產工藝，優化工序和管理結構，提升批量化的生產效率。